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大野耐一是豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人,因?yàn)榍皫啄甑?ldquo;豐田汽車事件”,重新被圈內(nèi)人提起他著名的十條管理訓(xùn)誡。市場普遍認(rèn)為,“豐田事件”的出現(xiàn),就是豐田公司在制造理念中忘記了大野訓(xùn)誡的第10條。
1. 重視成本要從清除浪費(fèi)開始
2. 一旦開始就要堅(jiān)持到底
3. 在逆境中激發(fā)潛能,貪圖安逸只能讓人日趨退步
4. 困難總會先人一步,每時(shí)每刻都要做好迎接挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備
5. 工作就是一步一個腳印,用十二分的辛苦換取十分的成績
6. 為了讓下屬心服口服,需要更長遠(yuǎn)的目光和更堅(jiān)韌的努力
7. 先接受任務(wù),再去思考完成的方法
8. 失敗是成功之母,只有在失敗中才能找到真正的自信
9. 不要強(qiáng)化勞動,不要過度勞動
10. 客戶投訴是企業(yè)成功的最好契機(jī),不要抱怨,不要逃避,深入思考,積極應(yīng)對。
下面我們一條條的解讀展開。
第一條
首先,你就是成本,消除無用的浪費(fèi),否則沒有提升
浪費(fèi)總會被習(xí)慣性的隱藏起來,所以首先要避免在工作中有所隱藏,management by fact.
重視微小的數(shù)字,重大的浪費(fèi)就會呈現(xiàn)出來
不要用過去的數(shù)據(jù)(Old process model)預(yù)測未來,這只會讓浪費(fèi)繼續(xù)下去
效率是衡量工作的唯一標(biāo)準(zhǔn),忙碌并不等于高效
生產(chǎn)產(chǎn)品并不是目的,工作是要產(chǎn)生必要的產(chǎn)品,efficiency and effectiveness
第二條
一旦開始就不要放棄,半途而廢會助長惰性
不要自以為改善已完成,需要做的工作還很多
避免應(yīng)急處理,應(yīng)急只是一種暫時(shí)性的敷衍
“竭盡全力”而不是“盡力而為”
滿意但不滿足,自信但不自大
第三條
給他磨練,以認(rèn)識別人的能力高下
通過少量的投入(NPI Validation)實(shí)現(xiàn)大量增產(chǎn),這就是豐田快速成長的秘訣
工作要由“是否必要”來決定,而不是“是否可能”
絕不事先告訴答案,要讓員工積極地思考
在壓力下培養(yǎng)員工,通過控制成本去完成改善
改變員工的生產(chǎn)觀念,幫助他們樹立戰(zhàn)勝困難的決心
第四條
要意識到競爭的對手比你優(yōu)秀
透過表面看問題,抓住改善的時(shí)機(jī)
一切問題都要在現(xiàn)場解決,一切問題都要立刻解決
不要把問題留到明天,盡力在今天找到做好的解決方法
微小的積累鑄就了偉大的業(yè)績
第五條
工作就是一步一個腳印,用二十分鐘的辛苦去換取十分成績
不要因?yàn)?ldquo;完成”而停止,工作就是要不斷追求更好
在工作中添加自己的智慧
錯誤的工作方式只會增強(qiáng)勞動強(qiáng)度
培養(yǎng)下屬發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力
第六條
為了讓下屬心服口服,需要更長遠(yuǎn)的目光和更堅(jiān)韌的努力
將合適的人才放置在合適的職位上
改善需要親力親為,這樣才會得到下屬的擁護(hù)
在命令別人之前先嘗試著自己動手
大汗淋漓的工作狀態(tài)只是欠缺智慧的表現(xiàn)
第七條
先接受任務(wù),再去思考完成的方法
堅(jiān)信“一定能夠完成”,其他的想法只會變成工作的阻礙
每個人都擁有無限的智慧,關(guān)鍵是怎樣激發(fā)和運(yùn)用
不要像評論專家一樣品頭論足,這樣的態(tài)度解決不了問題
通過改善改變表面忙碌的狀態(tài)
第八條
失敗是成功之母,只有先在失敗中才能找到真正的自信
如履薄冰的工作態(tài)度會幫你贏得更好的結(jié)果
不要因?yàn)槭《艞墸?ldquo;不想不敗”的過程中積極地想辦法
上司的命令只會讓下屬變得惟命是從
揭穿數(shù)字的騙局,從根本上掌控生產(chǎn)現(xiàn)場
第九條
不要強(qiáng)化勞動,不要過度勞動
平均值不是最佳的選擇,最短的時(shí)間才是最有效的動作
失敗的經(jīng)驗(yàn)需要改善,成功的經(jīng)驗(yàn)也需要改善
將目標(biāo)不斷提高,將起點(diǎn)不斷降低
利潤是最主要的問題,但是不能一切都由(Short term)利潤決定
第十條
客戶投訴是成功的呼聲,不要抱怨,不要逃避,深入思考,積極應(yīng)對
在改變別人之前先改變自己
困難的事情簡單做,簡單的事情重復(fù)做
“能夠完成”的信心與“無法完成”的失意具有同樣的力量
組建優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì),并隨時(shí)做好改善的準(zhǔn)備
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等